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电加热导热油炉如何进行脱水操作?

返回列表 来源:欧能 浏览:- 发布日期:2018-04-14 09:15:41【

由于水比导热油沸点低,电加热导热油炉加热过程中,会出现爆沸现象。在高温状态下,水分以气相形式存在于导热油中,造成系统压力不稳定,和循环泵的气蚀或水锤现象,严重影响导热油加热系统的安全运行。所以,导热油在储运和使用中应严格杜绝水分的混入,一旦有水分混导热油中,电加热导热油炉就要严格进行脱水处理,排除系统内的水分。电加热导热油炉如何进行脱水操作呢?

电加热导热油炉

电加热导热油炉脱水步骤:

1、将温度调至100℃一135℃,循环泵开关置于“运行”状态,待循环泵运行半小时后,按下“启动”按钮,电加热导热油炉立即开始运行,导热油升温速率不能大于20℃/小时。

2、在110℃一135℃范围内稳定运行,升温速度不能过快,因为冷炉时油的粘度大,受热面管内流速较低,管壁油膜较厚,传热条件差,如升温速度过快,容易使局部油膜温度过高。随时检查膨胀槽内的液面高度,必要时向膨胀槽内加注导热油。将温度降至100℃,并切断循环泵半小时,不能盲目加快升温脱水过程,因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化,体积将急剧膨胀,不仅可能引起“突沸”,使油急剧膨胀而大量喷出,而且可能会使整个系统压力急剧升高,导致受压元件破裂酿成严重事故。

将超温停炉温度调至210℃-230℃,启动循环泵,启动油炉使导热油升温,在210℃-230℃范围内停留1一2小时,此时应注意油炉进、出口压力表指示值,当这些指示没有出现变化,即趋于稳定后,我们则认为导热油内的水份和轻质成份已挥发,整个脱水过程也就完成了。

正常运行导热油完成脱水过程后,将各种仪表调至正常工作状态,然后启动油炉将导热油温度升至工艺要求温度,然后仔细检查管道是否有泄漏,系统工作有无异常。

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