挤出机加工塑料时，影响塑料质量的主要因素有哪些？

在利用挤出机加工塑料时，塑料熔体的塑化质量是影响挤出加工后塑料材料的性能的重要因素之一，而影响塑化质量的主要因素为：长径比、压缩比、背压、螺杆转速、料筒加热温度等。

1、长径比

（1）长径比大则进料均匀；

（2）热稳定性较佳的塑料可用较长的螺杆以提高混炼性而不烧焦，热稳定性较差的塑料可用较短的螺杆或螺杆尾端无螺纹。

2、压缩比

（1）适当的压缩比可增加塑料的密实度，有助于排除空气；

（2）压缩比值越高，塑料在料筒内塑化过程中产生的温升越高，塑料的塑化越均匀；

（3）高压缩比适于不易熔塑料；低压缩比适于易熔塑料。

3、背压

（1）增加背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功，消除未熔的塑料颗粒，增加料筒内物料密实度及其均匀程度；

（2）背压可被用来提高料筒温度，其效果最为显著；

（3）背压过大，热敏性较高的塑料易分解，低黏度的塑料可能会产生流涎现象，但背压过小，注塑出的制品可能会有气泡。

4、螺杆转速

（1）小型螺杆螺槽较浅，吸热快，可使塑料在压缩段内快速软化，螺杆与料筒壁间的摩擦热能较低，适宜高速旋转，增加塑化能力；

（2）大型螺杆则不宜采用较高的转速，以免塑化不匀及造成过度摩擦热；

（3）对热敏性较高的塑料，螺杆转速过大的话，塑料会容易分解；

（4）通常各尺寸螺杆有一定的转速范围，一般转速100～150 rpm；太低无法熔化塑料，太高则易将塑料烧焦。

5、加热温度设定

（1）加热温度易比塑料熔融温度低5～10℃（剩余部分由摩擦热能提供）；

（2）注塑温度的调整也可用来控制流涎、冷凝料（塞咀）、牵丝等现象。

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