聚酯玻璃钢主要成型工艺比较

成型工艺

手糊法

喷射法

模压法

缠绕法

连续成型

工艺方法

在模具上用树脂和玻璃纤维进行积层

一边切断玻璃纤维，同时和树脂一起喷射到模具上

用金属模具和压机，加温、加压下固化成型

纤维通过树脂槽浸渍后缠绕在芯模厂再固化

连续粗纱或毡浸渍树脂后通过模具加热固化

成型温度（℃）

25~50

25~50

100~140

25~120

80~130

成型周期

30min~1天

30min~1天

1~10min

0.5-30kg/h

2~5㎡/min

成型压力（kg/cm²）

0

0

吸附预成型10-30

SMC 30-200

DMC 18-140

取决于缠绕张力

0.2~2

优点

无尺寸限制，聚酯树脂的特点得到充分发挥，模具材料便宜。

比手糊生产效率高，可现场施工，成型价格较高。

适合大批量生产，质量均匀性好，制品两面光洁，复杂制品也可成型，对人员技术要求较低。

玻璃纤维的强度能充分利用，能实现准确的机械化成型。

生产效率高，制品质量均匀，可获得无限长的制品。

缺点

为获得优良制品要有熟练技术，且技术差别对制品质量影响大，只有单面光洁，操作人员多，劳动条件较差。

也要有熟练技术，且技术差别对制品质量影响大，操作人员多，劳动条件较差。

设备、模具费用高，少量生产时价格高。

设备十分昂贵，制品对象仅限于回转体。

设备昂贵，需使用特殊的树脂，复杂制品成型困难。

填料含量（%）

0

0

0~65

0

0

增强材料及含量（%）

毡       35

织物     45

粗纱织物 40

无捻粗纱  30

毡       30

粗纱  15~30

织物     40

粗纱      75

纱线      75

粗纱织物  40

毡    25~35

织物  35~50

粗纱     60

纱线     60

模具

木模、树脂模、石膏模、经抛光的钢板

木模、树脂模、石膏模、经抛光的钢板

普通钢、铸钢、铸铝等

铝、低熔点合金、木模、蜡模

钢模、铸造模