SMC玻璃钢模具的设计要注意什么？

SMC玻璃钢模压成型，良好的产品质量是由可靠的模具来保证的。因此SMC玻璃钢模具的设计尤为重要。为了保证产品的质量和工艺可行性，应合理设计模具的剪切边、顶出系统等。SMC玻璃钢模具的设计要注意什么？

SMC玻璃钢模具材料：

SMC玻璃钢模具材料关系到模具寿命及生产的经济效果，因此要合理选用材质。对于产品生产量大的模具材料要选择优质钢材。为了节约优质钢材，一般采用组合模，即接触产品部分采用优质钢，模体、电热板采用普通钢。

SMC玻璃钢模具尺寸：

玻璃钢模具尺寸根据产品图进行设计，但应把模塑料收缩率考虑进去。一般情况玻璃钢模塑料的收缩率为0.1%，聚酯类为0.1～0.2%。尺寸准确度要求较高的产品，在选定模塑料后，先要测定其收缩率，然后考虑模具尺寸。

SMC玻璃钢模具加热方式：

玻璃钢模具模具的温度直接影响到制品的成型质量和生产效率，所以模具上需要添加加热系统以达到理想的温度要求。 玻璃钢模具加热系统常采用模温机进行加热。玻璃钢模具模温机优点是操作简单，便于安装，温度均匀稳定、加热快，对环境无污染。对于新模具选用何种加热方式，可根据各公司现有条件及模具大小、模腔复杂程度等因素确定。

模具表面处理：

SMC玻璃钢表面处理可以提高模具表面的耐磨性和耐蚀性，常对其进行适当的表面处理。模具镀铬是一种应用最多的表面处理方法。镀铬层在大气中具有强烈的钝化能力，能长久保持金属光泽，在多种酸性介质中均不发生化学反应。镀层硬度达1000HV相当于HRC65，因而具有优良的耐磨性。镀铬层还具有较高的耐热性，在空气中加热到500度时其外观和硬度仍无明显变化。

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