GMT片材成型油温机控温均匀，改善GMT片材的生产工艺

GMT是玻璃纤维增强型热塑性塑料，是一种新型工程用塑料，GMT片材的比重只有1.5-2.0g/cm³，比传统的金属部件轻得多，可以减轻汽车的重量，提高燃油效率和动力性能。

GMT片材的拉伸强度可达200-300MPa，比普通钢板高出2-3倍，而且具有良好的抗冲击性和耐磨性，可以提高汽车的安全性和耐久性。

GMT片材的生产工艺简单，节省了原材料和能源的消耗，而且可以一次成型，减少了后续的加工和装配的成本，可以降低汽车的制造成本。由于以上优势，GMT片材可广泛应用于汽车车身各部位，可替代传统的金属部件。

GMT片材的生产工艺主要分为两个步骤：预热和模压。将玻璃纤维和热塑性树脂混合后制成的GMT片材放入油压机的热压板中，通过模温机加热至基本熔点，使其软化并均匀分布。

将预热好的GMT片材移至另一台油压机中，通过冷水机将模具温度控制在20℃左右，使其快速冷却并固化成型。模具温度对GMT片材的成型质量和性能有着直接的影响。如果模具温度不稳定或控制不准确，可能导致成型件表面出现质量问题，如熔融不充分、热分解、毛细孔等。

为了实现模具温度的精确控制，我们推荐使用GMT片材成型油温机，该设备的功率为60KW，可以满足大规模生产线的需求。该设备的控温范围为常温-300℃。采用固态继电器作为输出控制器，可以实现无触点、无火花、无噪音、无干扰、无故障、寿命长等优点。

为了保证GMT片材的成型质量和性能，我们推荐使用GMT片材成型油温机，该设备具有功率大、控温范围广、配置方案优等特点，可以满足不同客户的需求。