磷化工艺对加热控温系统有哪些要求？

加热温度直接影响着磷化反应的速率、成膜的质量、促进剂的分解、磷化溶液产生沉淀的多少。不同的溶液有不同的工作温度范围。磷化工艺主要有铁系磷化、锰系磷化、锌系磷化，不同的工艺对磷化槽加热控温系统有哪些要求呢？

磷化工艺钢铁件经磷化处理形成一层磷化膜，起到防锈作用。温度超过规定的范围之后，就会促使磷化液中所含的磷酸二氢盐加速分解，游离酸迅速升高，沉渣明显增多。如果溶液使用亚硝酸钠或氯酸钠作为促进剂，则会加速它们的分解，失去了磷化溶液原有的平衡，影响成膜的质量。

温度明显低于规定的范围时，磷化的反应速率将会明显地变慢。成膜质量明显地变差，甚至不能生成完整的磷化膜。所以磷化时工作温度的控制是非常重要的。

磷化加热控温系统温度应如何控制呢？铁系磷化的主体槽液成分是磷酸亚铁溶液，处理温度高于95℃，处理时间长达30min以上；锰系磷化用作防锈磷化具有最佳性能，磷化膜微观结构呈颗粒密堆集状，是应用最为广泛的防锈磷化。锰系磷化处理温度80～100℃，处理时间10～20min。 锌系磷化也是广泛应用的一种防锈磷化，处理温度80～90℃，处理时间10～15min。

磷化槽的加热方式对溶液温度的控制效果影响很大。磷化槽溶液加温方法大多数采用沿槽壁安装盘管用导热油或者蒸汽加热。由于蒸汽介质的温度较高，使加热管表面的温度大大高于溶液的工作温度，造成加热管附近的溶液因局部过热而分解，产生大量的磷酸盐沉淀和游离酸，不仅浪费化学材料，也破坏了溶液的稳定性，还使沉渣沉积在蒸汽管的表面上，形成一层坚硬的硬壳，既降低热效率，也浪费能源。

磷化溶液最好使用电加热导热油炉加热，升温时温度均匀，缩小热源与溶液之间的温度差，降低溶液的分解速度。配合采用板式热交换器在槽外与热水进行热交换加热，加热效果既好又节能。

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