客户为专业中高端纺织面料生产企业,主营提花布、装饰面料、功能性化纤布深加工,核心后整理设备为轧花机,依靠高温花辊挤压使布匹形成立体凹凸花纹,产品对花纹清晰度、布面平整度、色泽均匀度要求严苛。
设备采用辊筒内置流道循环导热控温工艺,高端面料生产硬性工艺标准:辊筒稳定恒温250℃,全程控温精度≤±1℃。

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参数项 |
数值 |
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主设备 |
轧花机(辊筒式) |
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工作温度 |
恒温250℃ |
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控温精度 |
±1℃ |
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辊筒接口 |
DN50 一进一出 |
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传热介质 |
导热油 |
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适用面料 |
涤纶、锦纶、混纺 |




压机工作面中心与边缘温差高达10℃以上,中间区域温度偏高易卷边,边缘温度偏低胶粘不牢。
电热管通断控制方式粗糙,实际温度波动达±5~8℃,无法满足高端面料±1℃的工艺要求。
从常温升至250℃需四个小时以上,换品种调温耗时过长,影响生产效率。
电热管直接加热效率低,且无法回收余热,电能利用率不足70%。

产品型号:EUOT-50-96T
温度范围:常温-300℃
控温精度:±1℃
功率范围:96KW
欧能机械技术团队深入客户生产现场,针对轧花机辊筒循环加热的特殊需求,提供了EUOT-50-96T型高温油温机作为热源,替代原有的电热管直接加热方式。
设备采用PC板和进口温控表,通过双组PID自动调节功能实时采集辊筒温度数据并动态调整加热功率。控温精度稳定在±1℃以内,将辊筒温度牢牢锁定在250℃内,保证了每批次布匹花纹的清晰度与一致性。
96KW的大功率加热系统使辊筒从冷态到达250℃设定温度的时间大幅缩短。每天开工前无需再提前预热,生产准备时间减少,有效提升了设备利用率和日产能。
设备内置多级安全保护系统,包括缺油报警、相序检测、泵浦过载、超温自动切断电源等保护功能。有效避免超温或油路堵塞问题,保障设备长期稳定运行。
以导热油为传热媒介,通过耐高温循环泵将热油强制循环送入辊筒内部流道。消除了电加热管加热带来的局部过热和冷区问题,从源头杜绝了布面色差和变形缺陷。

布匹轧花工艺中辊筒的精密控温,是决定布面花纹品质的核心要素——温度高了布面过烧变色,温度低了花纹不清,温度不均则色差变形。欧能机械EUOT-50-96T高温油温机的成功应用证明:高精度控温、均匀传热、快速升温、稳定可靠是辊筒温控的四大核心能力。通过PID±1℃精密控温、导热油循环均匀传热、96KW大功率快速加热以及多重安全保护等技术手段,欧能机械帮助客户实现了从“粗放式加热”到“智能化精准控温”的跨越,为高端布匹轧花工艺的高质量生产提供了坚实保障。