玻璃钢预浸料模压成型温度与时间的关系

热塑性材料的塑化成型与热固性材料有很大不同，热塑性材料的成型时机掌握在树脂玻璃化转变温度(Tg)以上熔点(Tm)以下的某个温度，此时的材料具有一定的流动性，可以充填模腔，但受其自身粘度影响不能溢出成型模具的配合面间隙，从而使制品内部各点的压力均匀，内应力少。

玻璃钢预浸料成型时的温度、时间变化对制品内部的结晶形态有很大影响，并因此对成型制品性能产生影响。成型制品时，当温度T介于Tg和Tm之间时，材料的结晶速率很快，因此，玻璃钢预浸料必须快速冷却，减少结晶的形成，以保证制品性能的稳定性。

以上理论，玻璃钢预浸料模压成型制品的温度只能是略低于聚合物熔点的某一个温度，这个温度和制件所选树脂的特性增强材料的种类增强材料的添加量以及模具的温度场形式有直接关系。欧能机械结合油温机在玻璃钢预浸料模压成型中的应用经验，总结出温度与时间的关系。

玻璃钢预浸料模压成型的工艺操作如下：

首先，预浸料在压力下开始预热，使材料紧密贴合，提高传热效率。当温度达到材料的软化温度时卸掉压力，继续升温。当温度达到材料熔点以上5～30℃（材料不同应有所变化）时恒温，直到材料充分熔化（由于模具大小材料种类的不同时间上会有很大差别，需要在工艺中摸索）。排气并试探加以小压力使材料粘合在一起。然后卸掉压力，控制模闭合程度以保证模腔与物料紧密接触而物料不受压。降温至材料熔点以下，玻璃化转变温度以上的某个温度加压使模具闭合到位，同时加速冷却。为加速冷却可在模具中钻风冷却孔。通压缩空气冷却（在这种高温条件下不能用水冷却，以防止产生蒸汽爆炸伤人，同时也不必考虑管路的密封）。当温度降到树脂玻璃化转变温度以下20℃即可脱模，并重新填料进入制品的下一个生产周期。

通过这种方法成型的连续玻璃钢增强热塑性复合材料制品，实现了密实低孔隙的预期结果，保证了玻璃钢制品稳定的性能。

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