合金压铸需要用到模温机吗？

合金压铸需要用到模温机吗？使用压铸模温机不使用压铸模温机会有哪些区别呢？合金压铸模温机的作用用于控制压铸模具的表面温度，压铸模具表面温度控制是否合适，极大的影响着压铸件的机械性能、尺寸精度及压铸模的使用寿命，严格按照工艺规范去操作，可极大的改善产品质量，延长模具使用寿命。

在压铸行业连续生产过程中，每一次压铸成型，模具温度就从高温到低温循环一次，不断被加热、冷却，模具内部因温差产生热应力。当模具材料处于韧性状态时，应力使模具产生塑性变形；而处于脆性状态时，应力使模具产生热裂纹、开裂。周期性热应力作用导致模具热疲劳，产生龟裂。当压铸模温过高，脱模剂在高温下过量挥发，不能形成致密的皮膜，易造成粘模。而模温过低，则脱模剂形成的皮膜含有未挥发的水分，使脱模效果差，还会导致铸件气孔，冷隔缺陷出现。使用模温机能精确控制温度大大提高生产效率！要把动模和定模所需温把模具温度控制在设定范围是很重要的。压铸模温机正式为此而设计的。模具的温度平衡在压铸过程中，模具温度是循环变化的，并最终保持动态周期性平衡。

合金熔液被压入模腔后，由于热量的散失而凝固成形。假如热量的传递率过快，铸件中可能产生冷纹的缺点。相反地，热传率过慢，则会增加铸件之成形周期，减低了生产率。模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。模具的温度会影响金属熔液在模腔表面上的流动，尤其是流动路线较长的薄壁件。

要令金属熔液在凝固前填满模腔，除了选用缩短填充时间的设计外，还可以增加浇口速度 （但很容易产生紊流），用作提高模具温度。此外，面积较大及表面要求极高的铸件，亦需要较高及稳定的模具表面温度，才可以减少冷纹及表面缺陷。

不平均或不适当的模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。另外，模具的寿命亦会因受到过冷过热的冲击而导至昂贵钢材产生热裂等问题。

压铸机使用模温机，不仅可以是预热，缩短生产周期，还自身携带冷却功能，精准控制模具温度，将温差控制在±1℃以内，改善产品质量，提高产品的市场竞争力,让公司生产效率领先一步。

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