几种常见的模温机优势和应用

模温机全称为模具温度控制机，模温机最早用于塑胶行业，通常包含加温和冷冻两个方面的温度控制。在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。

模温机的种类及作用通常来讲，塑胶成型、导光板、压铸、挤出等行业，都需要用到模温机，也就是我们通常所说的，模具温度控制机。主要作用是，对于加温和冷冻两个方面的温度控制。据了解，模温机在高光注塑中，最关键的取决于模具、材料与模具温度控制机（简称模温机）。欧能机械的模温机填补了国内市场的技术空白。 那么，模温机的种类及作用有哪些呢？

一般分为，水式模温机和油式模温机两大类，如下介绍：

一、水式模温机：

最高使用温度180℃，控温精度±1℃。

1、属于微电脑触摸式控制操作简单；

2、开机自动排气；出水、回水温度显示；

3、不锈钢管路，减少管阻及锈垢；

4、故障显示，维修不用专业人员。

二、油式模温机：

最高使用温度350℃，精确±1℃。

1、温度控制器采用触模式内储、自动演算、精确可靠可控制在±2℃内，省电35%以上；

2、两组电热管，可单独使用或共同启用；加温及冷却时间快速，温度稳定；

3、加温及冷却时间快速，温度稳定；

4、安全保护及故障指示系统完善；

基于模具温度而产生的油式模温机，由温度传感器安装于模具内部，在控制面板上设置、保证显示温度与模具温度一致，适用于温度控制精度要求较高的情况。导热油加热炉联合控制，适用于高精度塑料加工制造的行业。模温机在现代化的工厂中使用广泛，因激烈的市场竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，导热油炉的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升，可以实现完全自动化生产，提高模具的寿命是提高生产力的必要手段，在模温机的选配过程中，加热的功率和媒体循环的压力以及流量都是必须考虑的因素。

总结起来就是，在普通的注射成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以缩短成型周期，但容易产生汇线，造成外观品质不良。相反，将模具温度设高时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等，同时延长了成型周期，提高了成本。模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。另外，模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。

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