铝合金压铸模具的开发流程

模具的种类相当多、开发流程也不尽相同，以下将就铝合金压铸模具的开发作一个流程介绍。

首先要确认3D Model有否结构上的问题；例如：太脆弱无法顶出，或过薄无法充填、镂空区域过多等等，另外要有脱模角1度。

再来是确认压铸机的吨数大小，目前国内常见机台约可分成125T、250T、350T、650T、800T、1250T及1350T。须注意压铸模不同于塑料钢模，机台大小会影响铸件的密度，对后续的制程影响也相当大。

第三步才是进行模具的设计。综合上述两项数据，设定成品（铸件）放置的位置，模座及模仁大小，顶针及冷却水路的适当置放地点，引拔（滑块）的行程，分流子的尺寸等等。

客户总是只等待试模的，试模的条件及结果均为量产或局部修正的依据。压铸模具做好完成后，送到本厂压铸部，试模前需检查模具，如：运水、安全制、行位、锁模片等一系列工作。在确定后开始上机试模，试模时需模具工程师、产品工程师以及模厂人员到场，在试模过程中出现的各种问题需模厂在机台上面解决，如无法在机台上解决就要求下模，待解决后再安排试模。模具的开发至此尚未完成，因样品还需经过磨修、后加工、表面处理等等，以及最重要的“客户承认”后，才可算暂时告一段落。

整体来说，模具开出来后，大约已决定此铸件60%的命运。是顺利投产，或因设计缺陷进入反复修模无法承认的悲惨命运；压铸模具的开发需注意的小细节确实不少。

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