流延膜成型温度如何控制？

流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，流延膜生产的温度控制对薄膜性能产生的影响最大。挤出机、模头的加热温度要控制在230-250℃之间，料筒的阶段温度为180-210℃，可向上浮动l0C，熔体温度保持在240±15℃最佳。树脂的温度升高，膜的纵向拉伸强度便会增大，透明度提高，但膜的横向拉伸轻度会下降。流延冷却辊的温度应控制在20-25℃为宜。流延辊温度越低，薄膜的透明度会越好，流延棍温度越高，薄膜透明度越差，但刚性会好。流延膜成型温度如何控制通常采用模温机和冷水机。

对PP、PE和PA6树脂采用挤出流延法成型薄膜时，塑化工艺温度的控制应使从机筒的加料段开始逐渐升高。成型模具上的温度应使两端部位高于中间部位。但要注意熔料温度对制品质量的影响：熔料温度较高时，成型薄膜表面粗糙度值小，透明度高；但熔料温度超过290℃时（指PP料），制品的冲击强度有下降趋势，而且熔料易分解。冷却定型辊筒的温度控制应尽量取低值，这对制品的表面光泽的和透明度有利。

流延是制取薄膜的一种方法。起初，流延成型是将热塑性或热固性塑料配成一定浓度的溶液，然后以一定的速度流布在连续回转的基材(一般为无接缝不锈钢带)上，通过加热以脱离溶剂并进而使塑料固化，从基材上剥离下来就得到流延法薄膜。薄膜的宽度取决于基材的宽度，长度是可以连续的，厚度则取决于所配制胶液的浓度和基材的运动速度等。随着流延成型的发展，流延薄膜生产工艺发展为树脂经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，使熔料紧贴在冷却滚筒上，然后再经过拉伸、分切、卷取。可以认为前者为湿法流延，后者为干法流延。从本质上说，流延法也可看做是一种浇铸成型，其模具是平面的连续基材。

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