模温控制方法有哪些？

模温控制方法有哪些？针对不同的行业和技术要求，目前比较成功的模温控制方法有电热模温机、高温油传热的油温机、蒸汽模温机、以及电磁感应直接加热系统和红外辐射加热系统等。

电热模温机加热系统采取电阻加热元件作为热源。其中电热管应用较多，它以金属管为外壳（包括不锈钢、紫铜管），沿管内中心轴向均布螺旋电热镍铬合金丝，其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，然后加热传热介质，温度控制范围可大于 350℃。

高温油传热的油温机需要模具内部设计均匀的加热或冷却流道，通过导热油介质，达到模具预热的功效同时在降温过程中有冷却的作用，高温油温机温度可达350℃。

水温机通过水加热系统，达到模具预热的功效同时在射出过程有冷却的作用。若遇到需要高模温时，通入高温水，如将水加压，温度可达到140℃-180℃。水的热容大，升温时间较快，高温高压的水温机采用的高压热水可循环利用，运行成本较低，但水需要净化系统，否则容易产生水垢。

蒸汽模温机：模具内部设计均恒的加热或冷却管道，通过高温高压蒸汽加热系统，达到模具预热的功效同时在射出过程有冷却的作用。一般最高温度为160℃，蒸气的热容较小，相对升温时间较长，通常要达到150℃模具表面温度，需要300℃左右的蒸汽。

感应加热系统：高频感应加热是根据法拉第电磁感应原理，即通入交变电流的线圈在其附近任何导磁体上都会产生电磁感应电流（涡流），和其他电流一样，涡流通过电阻都会产生焦耳热，井使工件的温度升高。交变磁场产生的感应电流具有集肤效应，即在工件上产生的涡流分布不均匀，在表面最强，而在内部很弱，到心部接近于零。这种方法很对于工件表面至集肤深度范围加热，因此加热体积少升温速度快，初步估计加热速度可达14℃/s以上，表面加热完成后，再搭配快速低温冷却设备，可达模具表向快速加热、冷却的效果，同时应用于实际射出成型的过程。

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