热塑性片材热成型工艺特点

热成型是将热塑性片材加热到其软化点，将其拉伸到单面模具上并将其保持在适当位置的过程，同时冷却并固化成所需形状。将热塑性片材夹持在保持装置中，并通过对流或辐射热通过烘箱加热直至其软化。然后将片材水平地保持在模具上，并使用真空压力，空气压力或机械力将其压入或拉伸到模具上。软化的片材符合模具的形状，并保持在适当位置，直到其冷却。然后将多余的材料修剪掉并且形成的部件被释放。过剩的材料可以重新使用，与未使用的塑料混合，并重新制成成品。

热成型通常用于食品包装，但是从塑料玩具到飞机挡风玻璃到食堂托盘都有许多应用。薄尺寸（小于0.060英寸）的纸张主要用于刚性或一次性包装，而厚度（大于0.120英寸）的纸张通常用于汽车，安装的机壳和电子设备的化妆品永久性表面。在这个过程中可以使用各种热塑性材料，其中包括：

丙烯酸（PMMA）

丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）

醋酸纤维素

低密度聚乙烯（LDPE）

高密度聚乙烯（HDPE）

聚丙烯（PP）

聚苯乙烯（PS）

聚氯乙烯（PVC）

作为上述参考，存在强制热塑性片与模具一致的不同方法。这些类型的热成型包括：

1、真空成型：也叫作吸塑成型。在模腔和热塑性片之间形成真空。真空压力迫使片材与模具一致并形成部件形状，需要用到冷水机。

2、压力成型：除了在片材下方使用真空之外，空气压力（通常为50psi，但高达100psi）被施加在片材的背面，以帮助将其压在模具上。这种额外的力允许形成较厚的片材并产生更细的细节，纹理，底切和尖角。

3、机械成型：通过直接接触机械地将热塑性片材强制进入或附近模具。通常，芯塞会将片材推入模具腔并迫使其成为所需的形状。

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