压铸模具冷却系统设计要注意那些问题？

压铸模具冷却系统设计要注意那些问题？模具的热平衡设计作为压铸模具冷却设计的重点，需要对模具的受热进行分析。

每次压射金属液时，流道最先也最集中地受到金属液的热传导，所以该处的温度也最高。随着金属液填充型腔，远端的温度随之降低，则形成一个压射内部温度的梯度。

压型中的热分布因受产品结构及模具壁厚等诸多因素影响，热传导形式可归纳为以下2种基本类型：

1、只与金属液接触，不被金属液包容的压型称为热放散型，此类压型从金属液得到热量后能迅速不断地向模具外形传导扩散。

2、被金属液包容的压型称为热集中型，这类压型从金属液获得的热量最多而且无法向周围扩散，因此这种集中型的热分布对铸件质量影响最大。

压铸模具的热平衡设计也是模具冷却系统设计要注意得问题。设置冷却系统的目的就是要使模具获得均匀的热平衡效应。通过对压型进行热分布分析，找出热集中的区域，再设置适宜的冷却系统，从而达到模具的热平衡。压型热分布分析及冷却系统设置如下：

1、浇口套和分流锥是最先接触金属液的模具零件，该处必须设置水冷却系统。浇口套宜使用环形水冷却，而分流锥宜采用点式冷却。

2、流道由于深度和面积都较大，是热量最集中的区域，所以宜采用贯通式循环冷却系统，如L型水冷却器。这种L型水冷却器的冷却管是直圆柱管，水流量大，带走热量也多，所以冷却的面积也比较大。

3、在壁较厚的型腔中，由于金属液成型集中，所以集热量也大，故宜采用点式冷却。

4、被包容成型的较大型芯属于热集中型，宜采用点式冷却系统。

5、根据铸件技术指标要求，需要做压力试验的，对有气密性要求的部位应设置点式冷却系统，这样可以提高金属液冷却速度，增强铸件材质致密性，减少气孔，避免内部疏松，使其满足技术要求。

6、在模具系统设计后，通过CAE进行热场模拟分析，这样可以有的放矢地在热集中区设置水冷系统，从而达到模具的热平衡。

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