注塑成型的优缺点

注塑成型是最常用的制造塑料件的制造工艺。使用注射成型制造各种产品，其尺寸，复杂性和应用差别很大。注射成型工艺需要使用注射成型机，原始塑料材料和模具。塑料在注射成型机中熔化，然后注入模具，在那里它冷却并固化成最终部分。

注塑成型用于生产各种应用的薄壁塑料部件，其中最常见的是塑料外壳。 塑料外壳是一个薄壁的外壳，通常在室内需要许多肋和凸起。 这些外壳用于各种产品，包括家用电器，消费电子，电动工具和汽车仪表板。 其他常见的薄壁产品包括不同类型的开放式容器，如桶。 注射成型也用于生产几种日常用品，如牙刷或小塑料玩具。 许多医疗设备，包括阀门和注射器，也使用注射成型制造。

注射成型的优点：

1、可以形成复杂的形状和细节

2、优秀的表面光洁度

3、尺寸精度好

4、生产率高

5、劳动力成本低

6、废料可以回收利用

注射成型的缺点：

1、限于薄壁零件

2、高工具和设备成本

3、很长的交货时间可能

注射成型的应用：外壳，容器，盖子，配件

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